Ceux qui aiment fumer des cigares connaissent sans doute les premiers emballages en cellophane. À l'exception des cigares cubains d'avant 1992, qui n'avaient pas de papier d'emballage, la plupart des cigares actuels sont conditionnés dans des emballages transparents. Mais qu'est-ce que la cellophane exactement et pourquoi est-elle si populaire ?
En 1910, le chimiste suisse Jacques Brandenberger inventa la cellophane, un matériau répondant aux normes de sécurité alimentaire, et acquit une grande réputation dans l'industrie de l'emballage des confiseries et des produits du tabac. Le premier emballage de cigares en cellophane vit le jour à Tampa, en Floride, en 1927, et d'autres pays suivirent rapidement. À Cuba, jusque dans les années 1990, la plupart des matériaux d'emballage pour cigares étaient en cellophane. Le déclin actuel de la cellophane est dû à son coût de production relativement élevé et à la disponibilité de matériaux synthétiques à base d'huile minérale. Cependant, sa qualité de conservation reste le premier choix pour l'emballage des cigares.
Le papier glacé résistant aux hautes températures est devenu une nouvelle génération d'objets culinaires, provoquant un véritable engouement pour la cuisine « papier glacé » dans la restauration européenne ! Entièrement transparent, ce papier glacé permet de visualiser directement les changements de cuisson des aliments, permettant au chef d'ajuster le temps et la température à temps, préservant ainsi les nutriments et le goût des aliments, tout en offrant aux convives une expérience visuelle rafraîchissante !
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La cellophane, également appelée film cellophane, est un film fin fabriqué par collage à partir de fibres naturelles telles que la pulpe de coton et la pulpe de bois. Il est transparent, non toxique et inodore.
La chaîne moléculaire présente une excellente microperméabilité, permettant au produit de respirer comme un œuf à travers les micropores de la coquille, ce qui est très bénéfique pour sa conservation et son activité. Forte résistance aux solvants huileux, alcalins et organiques. Ne génère pas d'électricité statique et n'absorbe pas la poussière. Fabriqué à partir de fibres naturelles, il absorbe l'eau des déchets et se décompose sans polluer l'environnement. Largement utilisé comme papier de revêtement pour les produits et comme papier d'emballage décoratif, il est transparent et permet de voir l'intérieur du produit en un coup d'œil. Il possède également des propriétés telles que la résistance à l'humidité, l'imperméabilité, la respirabilité et le thermoscellage, assurant une bonne protection du produit. Comparé au film plastique ordinaire, il présente des avantages tels que l'absence d'électricité statique, la protection contre la poussière et une bonne résistance à la torsion. Le papier de verre peut être blanc, coloré, etc. Il peut être utilisé comme membrane semi-perméable.
La cellophane est une cellulose régénérée, dont les groupes moléculaires présentent une excellente respirabilité, ce qui est très bénéfique pour la conservation des produits. Elle n'est pas ignifuge, mais thermorésistante, et peut supporter des températures élevées jusqu'à 190 °C sans se déformer. Elle peut être utilisée dans les emballages alimentaires pour la désinfection à haute température des aliments. De plus, la cellophane étant une matière première naturelle, elle présente une forte décomposabilité.
Également connu sous le nom de cellulite, ce film de cellulose régénérée offre une transparence et un lustre élevés. Disponible en papier plat et en papier continu. Poids : 30 à 60 g/m². Incolore, il peut également être teinté en différentes couleurs. Doux, transparent et lisse, sans perforations, il est respirant, résistant à l'huile et à l'eau. Sa rigidité est modérée. Il présente une bonne résistance à la traction, une bonne brillance et une bonne imprimabilité. Son procédé de fabrication diffère de celui du papier et s'apparente à celui de la soie artificielle. La pâte de bois chimique raffinée α ou la pâte dissoute de linter de coton à haute teneur en cellulose sont utilisées comme matières premières pour la préparation de cellulose alcaline par alcalinisation (hydroxyde de sodium à 18 %), pressage, broyage, etc. Après vieillissement, du disulfure de carbone est ajouté au xanthate de cellulose jauni, qui est dissous dans une solution d'hydroxyde de sodium pour produire un adhésif cellulosique orange. L'adhésif est mûri à une température de 20 à 30 °C, filtré pour éliminer les impuretés et les bulles, puis extrudé à travers un espace étroit dans une machine d'étirage de film. Il s'écoule dans un bain de coagulation composé d'un mélange d'acide sulfurique et de sulfate de sodium pour former un film mince (film de cellulose régénérée). Ce film est ensuite lavé, désulfuré, blanchi, dessalé et plastifié (glycérol et éthylène glycol, etc.), puis séché. Il est utilisé pour l'emballage de produits tels que les médicaments, les aliments, les cigarettes, les textiles, les cosmétiques, les instruments de précision, etc.
La variation de tension du papier de verre affecte l'allongement du film pendant l'impression. Dans la plage de résistance admissible, l'allongement augmente avec la tension, ce qui rend difficile l'obtention d'une impression couleur précise. La tension peut être ajustée en fonction du type de substrat et de son allongement. Par exemple, si l'allongement d'un film PE est relativement important, la valeur de tension doit être inférieure. Pour le papier, le PET, l'OPP et autres films plastiques à faible taux d'expansion, la tension peut être augmentée en conséquence. La surface est lisse et exempte de pores, et la couche d'encre ne se fixe pas facilement ou solidement. Une fois la première couleur imprimée, l'encre de la superposition suivante peut facilement se détacher, ce qui entraîne des motifs et des textes incomplets et des défauts.
Après l'emballage, le cellophane protège des produits de la rouille, de l'humidité et de la pollution. Cependant, il présente également des inconvénients : une résistance longitudinale élevée, une faible résistance transversale, une faible résistance à la déchirure et, même une légère fissure peut facilement le briser. Le papier de verre est également hydrophile, ce qui lui permet d'absorber l'eau. Sous l'effet de l'eau, il adhère souvent, et sous l'effet de la chaleur, les pages se lient facilement en blocs. Le cellophane se caractérise par une grande transparence, une brillance élevée et des couleurs particulièrement vives après impression des images et des textes, ce que ne peuvent pas obtenir les films plastiques. Il offre une bonne adaptabilité à l'impression, sans aucun traitement préalable, et le papier de verre bénéficie également d'un traitement antistatique, ce qui limite l'absorption de la poussière et évite les défauts d'impression tels que le collage des images et des textes. Cependant, sa faible résistance à l'humidité le rend sujet à la déformation due à la température et à l'humidité, ce qui rend difficile le repérage des images et des textes lors de l'impression.
Le seul chocolat carré au monde est officiellement né. Clara Ritter a proposé de produire un chocolat pouvant être intégré à une veste de sport sans en réduire le poids. Cette proposition a rapidement été saluée par la famille. Ce chocolat est baptisé « Rhett's Sports Chocolate » car il s'intègre parfaitement aux vêtements de sport masculins.
En 1939, les émeutes de Waldenburg.
Au cours de la Seconde Guerre mondiale, la production de chocolat a progressivement diminué et a finalement cessé en 1940.
En 1946, ils sont revenus !
La chocolaterie Alfred Ritter continue de produire divers bonbons sans cacao.
En 1960, conquérir les petites places du sud de l'Allemagne.
Alfred Otto Ritter a décidé de concentrer son activité sur les cubes de chocolat. De nombreux autres produits, tels que les bonbons de Noël, les blocs de chocolat allongés et les chocolats à personnages creux, sont progressivement abandonnés. La marque Ritter Sport a ainsi été lancée avec succès. À l'époque, le nouveau chocolat carré était emballé dans du papier cellophane couleur chocolat, orné du logo Ritter Sport bien visible.
En 1970, les petits diamants ont été répandus dans toute l'Allemagne.
Cette année est importante pour cette entreprise familiale, car elle est désormais connue du grand public allemand. Ritter Sport propose un chocolat inédit au yaourt : le premier chocolat contenant du yaourt en Allemagne. Parallèlement, les publicités télévisées diffusées dans tout le pays étaient également inédites en Allemagne à l'époque. Cette publicité moderne, agréable et unique, accompagnée du slogan retentissant « Le chocolat parfait est carré », souligne le caractère unique de Ritter Sport.
1) Cellophane
La cellophane est un film de cellulose régénérée, hautement transparent et brillant, anciennement appelé cellophane, translittération de l'anglais cellophane. C'est un type de papier utilisé pour l'emballage de marchandises et appartenant à la catégorie des papiers d'emballage. Il existe également un terme appelé celluloïd, qui n'est pas du papier, mais un plastique nitrocellulosique (matière première utilisée pour la fabrication des balles de tennis de table). Celluloid est la traduction anglaise de celluloïd. Attention à ne pas confondre.
La quantité de cellophane est généralement de 30 à 60 g/m². Il existe deux types de papier : le papier plat et le papier en bande. Il s'agit généralement d'une feuille fine, incolore, transparente et lisse, sans perforations, imperméable à l'air, à l'huile et à l'eau. Elle présente une certaine rigidité, une bonne résistance à la traction, une bonne brillance et une bonne imprimabilité. Elle peut également être teinte en différentes couleurs (rouge, jaune, etc.).
La cellophane est une cellulose régénérée dont les interstices moléculaires offrent une excellente respirabilité, ce qui favorise la protection et la conservation des produits. Elle n'est pas ignifuge, mais résistante à la chaleur et peut supporter des températures élevées jusqu'à 190 °C sans se déformer. Elle peut être utilisée dans les emballages alimentaires pour la désinfection à haute température des aliments. De par son origine naturelle, la cellophane présente une forte décomposabilité et un impact minimal sur l'environnement.
Papier de verre utilisé : de la pâte de bois chimique raffinée alpha ou de la pâte dissoute de linter de coton à haute teneur en cellulose est utilisée comme matière première. La cellulose alcaline est préparée par alcalinisation (hydroxyde de sodium à 18 %), pressage, broyage et autres procédés. Après vieillissement, du disulfure de carbone est ajouté pour la transformer en xanthate de cellulose, qui est dissous dans une solution d'hydroxyde de sodium pour produire un adhésif cellulosique orange. L'adhésif est mûri à une température de 20 à 30 °C, filtré pour éliminer les impuretés et les bulles, puis extrudé à travers un espace étroit dans une machine à tirer le film. Il s'écoule dans un bain de coagulation composé d'un mélange d'acide sulfurique et de sulfate de sodium pour former un film mince (film de cellulose régénérée), qui est ensuite lavé, désulfuré, blanchi, dessalé et plastifié (glycérol et éthylène glycol, etc.), puis séché pour produire.
2) Papier en fibre de verre
Le papier en fibre de verre est un papier industriel couramment utilisé comme matériau filtrant, matériau absorbant le son, matériau isolant, matériau d'isolation électrique, etc. Il s'agit d'une feuille de papier fabriquée à partir de fibres de verre de petit diamètre, avec une haute résistance au feu, une haute résistance aux agents chimiques et une bonne stabilité dimensionnelle.
Ce type de papier diffère du papier ordinaire, car il utilise 100 % de fibres de verre (principalement composées de silice, d'un diamètre de 0,3 à 0,5 µm). Il est fabriqué par battage léger, ajout d'adhésif ou ajout de pâte de bois chimique sur une machine à papier à bande longue ou circulaire. On peut également ajouter du silicone ou de l'alumine colloïdale pour améliorer la résistance du papier.
Le processus de production du papier en fibre de verre (ou papier filtre à air en fibre de verre) est relativement simple comparé au processus de fabrication du papier traditionnel. La fibre de verre ne nécessitant pas de battage, elle doit simplement être dispersée. De plus, il n'est pas nécessaire de presser pour réaliser des copies. Les processus sont simplifiés et l'énergie économisée.
Le flux de processus est le suivant : fibre de verre → dispersion → réservoir de stockage de boue → pompe à boue → réservoir de prémélange → boîte de mélange → bac à sable → réservoir de rinçage de boue → pompe à boue → boîte de stabilisation → boîte d'écoulement → partie en maille → salle de séchage → enroulement → refendage et emballage
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
Film cellophane – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.
Date de publication : 22 septembre 2023